應(yīng)該多提出一些方案，加以分析比較。工藝路線不但影響加工的質(zhì)量和效率，而且影響到工人的勞動強度、設(shè)備投資、哈默納科淬火鋼諧波齒輪箱SHG-50-160-2SO車間面積、生產(chǎn)成本等問題，必須嚴謹從事。

    在擬訂工藝路線時要考慮下列四個方面的問題:

    (1)加工方法的選擇:

    在分析研究零件圖的基礎(chǔ)上，對各加工表面選擇相應(yīng)的加工方法。

精加工階段保證各重要表面達到規(guī)定的質(zhì)量要求。

    有時，加工余量過大，表面太粗糙，在粗加工前還需安排荒加工階段，以切去外皮。當零件精度要求較高和粗糙度要求較細時哈默納科淬火鋼諧波齒輪箱SHG-50-160-2A-GR，在精加工之后還有光整加工階段。

   ②劃分加工階段的原因:

    容易保證零件的加工精度和表面質(zhì)量粗加工階段中，切削余量大，切削力和切削熱都較大，夾緊力也應(yīng)相應(yīng)增大。

(3)工序的集中和分散:

    在制訂工藝規(guī)程時，還要解決工序的數(shù)量及其內(nèi)容問題。哈默納科淬火鋼諧波齒輪箱SHG-50-160-2SO我們知道，任一零件的加工都是

由許多工步組成的，這些工步構(gòu)成工序時，可以有集中和分散兩種原則。

    ①工序集中:

    工序集中，就是把工步集中在少數(shù)機床上，而在每臺機床上力求完成盡可能多的工步。

  先基面后其他決定加工順序的一個主要因素是工件的定位裝夾，亦即前一道工序要為后道工序加工出基面。因此在加工開始，總是由先把精基面加工出來。如果精基面不止一個，則應(yīng)按照基面轉(zhuǎn)換次序來安排基面的加工。